生产计划流程(生产计划排产流程)

人类的一切形态都是追求高生产效率和效益的目标。增强生产线的平衡性是提高生产能力的有效途径，是流水线生产企业追求的目标。我们经常能听到一条龙生产涉及到整个生产的各个环节。生产线平衡的改善不仅可以提升企业的生产能力水平，还可以提高企业的经济效益。还可以逐步推行“一条龙”生产模式，为后续工业项目打下坚实基础。

线平衡原理的实现简化了操作难度，提高了操作效率。但是经过这样的分配，理论上和现实中每个流程的运行时间不可能完全相同，流程之间会出现不平衡。也就是说，造成了不必要的工作时间，并且堆积了大量的工件。严重时，生产线会中断。生产线平衡是将生产线的所有工序平均化，调整工作负荷，使各工序的工作时间尽可能接近的技术手段和方法。它是标准化生产过程和操作的重要方法。

所以我经常有同行业的朋友就如何提高线路平衡的问题。线平衡是否有相应的改善方法和步骤存在疑问。

首先，我们来了解一下改善线路平衡的四种方法:

1.通过调整工艺内容，操作时间接近或减少了这种偏差。

(1)考虑瓶颈流程，改进瓶颈流程。方法改进方法可以参考程序分析、行为分析、工作自动化等工程方法和手段。

(2)将瓶颈流程的操作划分到其他流程中。

(3)合并相关程序，重新安排生产线。

(4)将运行时间短的进程反编译，安排在其他进程中。

(5)增加运营商。只要提高平衡率，人均产量就会提高，单位成本就会降低。

2.改进耗时项目，缩短作业时间。

(1)拆分作业，将一些作业分配给一个较短的项目。

(2)改进作业，缩短作业时间，平行作业，增加作业量。

(3)机械化作业，提高机械效率。

(4)改变技术水平，流动较快的人员，等等。

其次，让我们了解一下改善生产线平衡的八个步骤:

1.明确改进的目的和对象:是否增加产量(增加或减少产量)；是否增加产量，减少操作人员；改进的对象是一条生产线、某个工序或整个过程。

2.了解和分析生产状态和相关人员的工作状态:每个工位或工序的良率有多高？人员出勤情况、产品加工难度、质量事故发生情况等。

3.了解产品流程，分解各个项目的工作要素:根据工程分析图了解加工作业的内容，根据作业的拆分原则拆分各个项目的工作要素。

4.观察各种操作元件的时间。

5.对观测记录的结果进行处理，得到各运行因素的标准时间。在数据处理中要注意两点:剔除异常值，排除影响运算的各种因素，最终算出各种运算要素的标准时间；将其转化为各种浪费现象，并提出相关改进方法，提高执行力等等。

无论对于线平衡改进的四种方法，还是线平衡改进的八步，随着信息技术的飞速发展，上述内容都已经通过可视化的方式直接展示出来。维奥维开发的ECRS工时分析软件将上述方法和步骤嵌入到软件的各个模块中，通过软件应用可以有效地达到生产线平衡改善的效果。