万和热水器说明书(万和热水器面板设置)

二、燃气热水器常见系列产品故障手册序列号故障现象描述失败原因解决办法故障类别故障现象的详细解释一个正常运行,温度显示异常或不完整电池电量不足。指导电话用户更换电

万和热水器说明书(万和热水器面板设置)插图

万和热水器说明书(万和热水器面板设置)插图(1)

万和热水器说明书(万和热水器面板设置)插图(2)

二、燃气热水器常见系列产品故障手册

序列号

故障现象描述

失败原因

解决办法

故障类别

故障现象的详细解释

一个

正常运行,温度显示异常或不完整

电池电量不足。

指导电话用户更换电池。

导线插入接触不良

再次插上电线。

温度探头损坏

更换温度探针组件

显示失败

更换显示器

电源干扰

重新布置内部线路

“EE”:提示出水温度超过85℃

出口水温探针故障

检查并更换出水温度探头。

压力过大或气体使用不当

检查后指导用户正确使用方法,

低水压

经水压表确认后,指导用户正确使用。

E1一开机就会出现。

(风扇无动作)

脉冲阻尼导致内部短路。

确认后,更换脉冲器并防水。

主控制板反馈电路故障

二极管反馈信号模拟确认后,重新安排点火线和点火距离,然后更换主控板。

反馈针表面异物的单向导电性。

检查后,清洁反馈针并将其向前移动到安装位置。

2

E1在点火时出现。

电线松动或接地不良。

再次插上电线。

短路反馈:反馈引脚因受潮绝缘性能下降,反馈引脚或电路接地。

找出故障点,进行调整或更换;例如,更换塑料座反馈针并向前移动到安装位置。

无点火:脉冲器故障

更换脉冲发生器

点火不燃性:点火距离不正确,零件损坏,引发系列火灾。

找出故障点后,进行调整或更换。

无气:电磁阀故障,气源未打开,温控器或水箱高温保护保险丝损坏。

清洁电磁阀并更换相应的零件。

主控制板故障

二极管反馈信号模拟确认后,重新安排点火线和点火距离,然后更换主控板。

长期不用的管道里的气体不纯,不能快速点燃。

不要走到门口,指导用户重复开关几次,排出管道内的不纯气体。

点火,E1出现在工作中。

火焰分离:燃气不足、气路节流、烟气回流、进气量不足、烟管排气不畅。

找出故障点后进行故障排除。

工作时,冷凝水滴落在反馈针上,导致反馈信号短路。

排除冷凝水故障后,更换塑料反馈针,并将其向前移动到安装位置。

显示“E2”

热电偶保护

电线和地线连接不良。

调整

过热保护:排烟不畅或二次压力过大。

减少排烟管长度,清洗水箱,调整主板热电偶档位或气体二次压力。

热电偶损坏

更换热电偶

控水开关故障

微动开关叉不复位。

调整

当机器打开时,显示“E3”。

风压故障

压力故障:取样口堵塞,取样管或管线松动。

检查故障点并将其排除。

排烟不畅:烟管过长,水箱或风轮堵塞等。

确认后,提供额外的种植服务以消除

当功耗达到峰值时,电压下降,风扇低速运转。

产品出现故障时上门检查确认后向用户说明,必要时建议用户更换型号。

或者电机故障。

检查并更换附件。

温度控制器故障或高水温动作

询问用户故障发生时水温是否高,

风压故障

或者更换风压开关。

当机器打开时,显示“E4”。

风扇故障

导线插入接触不良

检查故障点并将其排除。

当功耗达到峰值时,电压下降,风扇低速运转。

上门检查确认产品出现故障后向用户说明。

或者电机故障。

检查并更换附件。

风扇霍尔元件故障

或者调整和更换风扇厅零件。

无驱动电压输出的变压器(直流风扇产品)

检查完毕后,更换变压器,然后检查电机等电器元件是否有短路和漏电现象。

主控制板故障

检查并更换主控制板。

2

大噪音

爆燃

电池电量不足。

指导用户更换电池。

不点火:点火距离不正确或零件损坏,导致连环着火,一次空气太小。

找出故障点后,进行调整或更换损坏的零件,在点火火下调整喷嘴规格。

火焰传播不良:火焰分离或空供气量过大,初始阶段气体不纯。

检查故障点并进行调整。如果初始阶段的气体不纯,检查用户的气体管道是否有微泄漏。

气体压力高,点火成功率下降。

检查后,调整点火火下的喷嘴规格,必要时调整气体压力。

零件损坏导致气体泄漏。

检查并更换损坏的零件。

火焰噪音

由于气压过高或过低,火焰不稳定。

检查后,调整气体压力或改变喷嘴规格。

共振

气体质量差异过大

检查并更换点火排。

产品气源与气源不匹配。

调整风机进风口的挡风板,或更换不同规格的烟管。

水箱异常声音

水箱换热器上方水压的振动

确认后调整进水压力。

当机器打开和关闭时,水箱热胀冷缩。

向客户解释这是正常的。

组件异常噪音

由于长期工作导致部件连接松动

重新拧紧部件,并在必要时进行更换。

漏水

水路系统连接用密封橡胶圈的老化

更换密封裙板。

水箱损坏

更换水箱

单个零件的老化

更换老化零件。

环境温度低,湿度大,导致产品工作时有冷凝水。

向用户说明是天气湿度大造成的,正常使用不用担心。必要时,上门增加进气量。

水箱密封不严,烟气外

使用石棉或密封胶圈进行修复。

烟管安装不当导致倒灌。

重新调整烟管的安装状态,保证烟管的冷凝水能自然的流到外面。

(指电)漏电

(包括漏电保护插头跳闸)

地线或水管带电。

检查确认后,书面通知一式两份,由用户签字,一份给业主,一份给用户,通知用户整改。

产品内部潮湿

找出湿气的来源,进行修复。

出口离产品太近,导致潮湿。

拆下插座,或将插座换成防水插座。

干扰电源漏电保护插头动作

向用户说明原因,不用担心正常使用。(当有泄漏和干扰时,保护插头动作是一种安全性能)

产品未通电。

无电插座

与电话用户确认后,指导用户消除方式。

内部连接松动或接触不良。

检查后排除。

电池盒生锈了

确认后检查并更换

变压器故障

检查并更换变压器。

主控板或脉冲器故障

确认后检查并更换

电器元件短路,短路导致保险丝或主板烧毁。

短路点确认排除后,更换保险丝或主板。

显示面板故障

检查并更换显示面板。

漏电保护插头故障

确认不是安全保护动作后,更换电源线。

小出水量

水压低或出水管路长

使用水压表与用户确认后,协助用户增加增压泵对水路进行整流。

用户自购花洒或水路阻力过大。

要求用户更换淋浴喷头,协助用户整改水路。

进水口滤网堵塞。

第一次频繁使用,或者使用时间较长,引导用户自行消除。

水路系统老化导致水管堵塞

引导用户自我排除。

风扇旋转

主控制板故障

更换主控制板。

开水不反应。

电池没电,正负极接反或接触不良。

指导电话用户检查或更换电池。

冷热水开关关闭

引导电话用户排除

低水压

使用水压表与用户确认后,协助用户安装增压泵。

用户自购花洒导致水路阻力过大。

要求用户更换淋浴喷头。

微动开关不会复位。

检查后修理。

针脚松动或接触不良

检查后排除。

微动开关性能故障

检查并更换微动开关。

显示面板故障

检查并更换显示面板。

主控制板故障

检查并更换主控制板。

变压器故障

检查并更换变压器。

反馈故障

(无烟道风机不转或不点火时:强鼓指示灯闪烁一次,强排闪烁两次,高端显示“E1”)

脉冲阻尼导致内部短路。

确认后,更换脉冲器并防水。

主控制板反馈电路故障

二极管反馈信号模拟确认后,重新安排点火线和点火距离,然后更换主控板。

反馈针表面异物的单向导电性。

检查后,清洁反馈针并将其向前移动到安装位置。

点火失败。

没有反馈信号

(无烟道风机风扇转动点火时:强鼓指示灯闪烁一次,强排闪烁两次,高端显示“E1”)

电线松动或接地不良。

再次插上电线。

短路反馈:反馈引脚因受潮绝缘性能下降,反馈引脚或电路接地。

找出故障点,进行调整或更换;例如,更换塑料座反馈针并向前移动到安装位置。

无点火:脉冲器故障

更换脉冲发生器

点火不燃性:点火距离不正确,点火部件损坏,引发系列火灾。

找出故障点后,进行调整或更换。

无气:电磁阀故障,气源未打开,温控器或水箱高温保护保险丝损坏。

清洁电磁阀并更换相应的零件。

气体压力过高,导致火焰分离或电磁阀打不开。

消除气体压力过大的问题。

电池电量不足以打开电磁阀。

指导电话用户更换电池。

主控制板故障

二极管反馈信号模拟确认后,重新安排点火线和点火距离,然后更换主控板。

如果长时间不用或者第一次用,管道里的气体不纯,不能很快点燃。

不要走到门口,指导用户重复开关几次,排出管道内的不纯气体。

风压故障

(强鼓指示灯闪烁3次,强排气闪烁1次,高端显示“E3”)

压力故障:取样口堵塞,取样管或管线松动。

检查故障点并将其排除。

防风接头安装不当

调整迎风接头的安装。

排烟不畅:烟管过长,水箱或风轮堵塞等。

确认后,提供额外的种植服务以消除

当功耗达到峰值时,电压下降,风扇低速运转。

产品出现故障时上门检查确认后向用户说明,必要时建议用户更换型号。

或者电机故障。

检查并更换附件。

温度控制器故障或高水温动作

询问用户故障发生时水温是否高,

风压故障

或者更换风压开关。

风扇故障

(强鼓指示灯闪烁3次,强排气闪烁1次,高端显示“E4”)

导线插入接触不良

检查故障点并将其排除。

当功耗达到峰值时,电压下降,风扇低速运转。

上门检查确认产品出现故障后向用户说明。

或者电机故障。

检查并更换附件。

风扇霍尔元件故障

或者调整和更换风扇厅零件。

无驱动电压输出的变压器(直流风扇产品)

检查完毕后,更换变压器,然后检查电机等电器元件是否有短路和漏电现象。

主控制板故障

检查并更换主控制板。

10

气味或烟味。

新产品使用时产品零件表面防氧化油碳化。

不上门:指导用户正常使用一周左右,异味即可消除。

长期工作后水箱或烟管堵塞。

确认最后一次清洗时间后,为用户提供增值服务。

烟管安装不当导致接口脱落,烟气排入室内。

如果排气口位于窗口,使用时引导用户关闭窗口;重新调整烟管

使用的气体与产品适用的气体类型不一致。

首次使用时发生;气体种子更换或机器更换

或者喷嘴燃烧器被异物堵塞。

检查后排除。

燃烧器松动

修理或更换燃烧器组件。

11

异常水温

针脚松动或接触不良

检查后排除。

瓶装燃气供应不足。

引导电话用户排除

分段燃烧电磁阀故障

检查后排除。

使用的气体与产品适用的气体不一致。

确认后检查并更换配置。

喷嘴被异物堵塞

检查后排除。

入口压力波动过大

经水压表确认后,加入水压稳定阀。

水太少

经水压表确认后,加入增压泵。

气压过度波动

气压计确认后,添加气体稳压阀。

阀芯失效或转动不顺畅(适用于机械调温)

检查齿轮间距是否正常,必要时更换阀芯组件。

主控制板故障(脉冲发生器)

检查并更换主控制板。

12

中途关机

中途关机,无故障提示。

针脚松动或接触不良

检查后排除。

电源干扰

重新调整内部接线

显示面板故障

检查并更换显示面板。

使用混水阀时,冷水混合量过大。

指导用户正确使用该方法,仅混合少量冷水或不混合冷水。

水压突然下降或过度波动

指导用户避开水压波动期,或安装增压泵。

使用约20分钟后正常关机。

正常现象,必要时取消20分钟计时。

点亮,出现在作品中间:强鼓指示灯闪烁一次,强排气闪烁两次,高端显示“E1”

火焰分离:燃气不足、气路节流、烟气回流、进气量不足、烟管排气不畅。

找出故障点后进行故障排除。

工作时,冷凝水滴落在反馈针上,导致反馈信号短路。

排除冷凝水故障后,更换塑料反馈针,并将其向前移动到安装位置。

热电偶保护

(强鼓指示器闪烁两次)

电线和地线连接不良。

调整

烟管太长

减少排烟管的长度

水箱堵塞

清洁水箱

热电偶温度过高

调整主板热电偶档位或气体二次压力,

防风接头安装不当

调整迎风接头的安装。

过热保护:排烟不畅或二次压力过大。

减少排烟管长度,清洗水箱,调整主板热电偶档位或气体二次压力。

热电偶损坏

更换热电偶

13

生锈

潮湿环境中部件的氧化

正常现象,必要时更换生锈零件。

14

底部燃烧

气体压力过高

安装气体减压阀后,更换损坏的零件。

管道或水箱堵塞。

排除堵塞后,更换损坏的零件。

用户的不当使用(例如,商业使用)

安装气体减压阀后,更换损坏的零件。

15

部件的机械损坏(售前)

交货过程中装卸、运输、储存和踩踏不当

更换损坏的零件。

销售过程中处理和安装不当

更换损坏的零件。

16

附件损坏

因使用不当造成的损坏(例如,淋浴器掉落并损坏)

更换损坏的零件。

水压过高会导致进水管破裂。

更换金属进口管。

17

增值服务

清洁水箱

整机安全检查

三。万和级16升燃烧热恒温强制排气

故障代码

失败的原因和意义

并确认故障处理方法。

E0

1.进水温度探头短路或开路。

2.松线插入

1.更换进水温度探针。

2.插上电线,去掉坏掉的东西(或者针脚氧化)。

E1

1.没有燃气,点火不成功。

2.气门卡死,气门线脱落,插线接触不良。

3.火焰反馈针受潮,对火放电短路,线插头接触不良。

4.意外火灾或火焰损失

1.更换气瓶或打开气阀。

2.检查电磁阀是否正常打开或关闭。

3.更换反馈针;检查火排是否短路;插入

紧线插入

4.重启测试

E3

风压过大或烟管堵塞保护

1.消除燃烧室内的烟管堵塞或异物;

2.风压开关异常;

E4

1.风扇坏了;

2.风扇线插入松动或接触不良。

1.更换风扇;

2.把线插紧;

E5

1.出水温度超过85度;

1.关闭机器,直到水温冷却下来,然后重置温度控制器。

打开;

E5

1.出水温度探头短路或开路;

2.松线插入

1.更换出水温度探头;

2.插上电线,去掉坏掉的东西(或者针脚氧化)。

E7

调整压力拨码开关拨盘错误。

重新调整dip开关并将其打开。

子一代

1.温度控制器超温保护;

2.恒温器电线插上插下。

1.关闭机器,直到水温冷却下来,然后重置温度控制器。

打开;

2.把线插紧;

第二子代

充气管

驱动电力

道路故障

保护

修复线路或更换主控板。

第三子代

充气管

一般供应

因此,电路

屏障保护

修复线路或更换主控板。

法乐四联症

主气阀电源电路的故障保护

修复线路或更换主控板。

F5

1.比例阀管路被插入并松开。

2.比例阀驱动故障保护

1.检修生产线

2.更换主控制板

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