离型纸是干嘛的(离型纸胶带)

离型膜离型纸，一字之差，两件事可大相径庭。来详细了解一下:离型膜是在环保材料PET、PE、OPP膜表面涂上硅胶离型剂，对各种有机压敏胶都能表现出极其轻盈稳定的离型力。不同的有机压敏胶，如热熔胶、丙烯酸胶、橡胶系压敏胶等。需要不同的离型膜的离型力。被针隔离的产品胶的粘度不同，剥离力也要相应调整，以达到剥离时极轻且稳定的剥离力。

离型膜的分类可分为:PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、复合离型膜(即基材由两种或两种以上材料制成)等。

按离型力可分为轻离型膜、中离型膜、重离型膜。

按颜色可分为:红色离型膜、黄色离型膜、绿色离型膜、蓝色离型膜和其他PET离型膜。

按表面处理可分为单面离型膜、双面离型膜、无硅离型膜、氟塑料离型膜、单面电晕、双面电晕、磨砂离型膜、哑光离型膜等。

单面离型膜:HDPE(低压聚乙烯)离型膜；用于LDPE(高压聚乙烯)离型膜如密封胶带等防水材料；机械包装、热熔胶包装、卫生护理产品(尿布)、防腐卷材等BOPP(拉伸聚丙烯)离型膜；用于密封带、无声带等的PET(拉伸聚酯)离型膜。双面释放膜，如粘合剂保护；红色/绿色聚烯烃(PE)

双面离型膜:发泡胶带用透明PET双面离型膜；双面防晒伤隔离膜(HDPE银镀膜)；增强型镀铝基材BOPP增强型(BOPET)用于卷材的防水、防晒和冷却；

提高镀铝层的附着力，使其耐100℃蒸煮。按材质和用途可分为:硅油膜/离型膜-PET离型膜、PET膜、预涂膜、光扩散膜、彩色喷墨膜(电脑膜)、电子行业专用印刷膜、磨砂膜、拉丝膜、白色聚酯膜、黑色聚酯膜、PET\聚酯膜。

你知道离型纸:离型纸，又称硅油纸和离型纸。主要用作粘性物体(如胶带)的屏障。一般使用时需要剥离扔掉；现在应用广泛，主要是胶带或载体带胶制品。当然，在食品和医疗卫生行业的应用，这里就不赘述了。

离型纸的分类离型纸的分类可分为塑料离型纸和非塑料离型纸；硅酮离型纸和非硅酮离型纸也可以根据离型剂来分类。还有塑料离型纸，因为脱模剂有一定的渗透性。如果没有一定的阻隔，脱模剂会渗透到纸张内部，造成固化不良和脱模剂用量大(成本高)等诸多不利因素。

所以纸张上需要进行涂塑处理(俗称覆膜)。国内一般使用聚乙烯(PE)颗粒进行薄膜包衣，要求熔融指数在7左右。国产PE颗粒一般是燕山石化公司的1C7A。分为单塑料离型纸和双塑料离型纸；非塑料离型纸，主要包括Gerasin、CCK等特殊处理的离型纸。

1.离型纸是通过在涂膜后的涂膜原纸的涂膜表面上涂布脱模剂而制成的。

因为纸张表面有纸毛和纤维，所以涂层一定要达到一定的量，这样才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透到纸张里面，才能保证不会有剥离的缺陷。一般涂布纸的涂布量为每平方米16克。据说温州已经做到了每平方米11~13克，已经相当接近国外先进设备的涂装数据了。

理论上只要能把胶带从离型纸上剥离下来，涂膜量都是可以接受的。薄膜离型纸分为单喷和双喷。一般单面离型纸都是单淋湿的，当然双淋湿的单面离型纸也有。因为离型面上的膜一般是20g厚，离型面一般是15g薄，所以这样的离型纸比较平整。

如果是双面涂层22克的铜版纸，更适合双面离型纸。薄膜离型纸一般使用全木浆纸，尤其是电子行业。如果用草浆纸，模切时会有大量纸屑和边缘容易折断。所有木浆纸一般称为牛皮纸，如天然牛皮纸(俗名:牛奔)、白牛皮纸(俗名:白牛)、黄牛皮纸(俗名:日本黄牛)、蓝牛皮纸(俗名:印尼蓝牛)。

当然也有全木浆双胶版纸做原纸，相纸做原纸，铜版纸，白板纸，牛卡，牛奶卡等纸做原纸。只要涂膜的纸塑牢度能满足要求，只要涂膜没有透点，涂膜均匀平整，应该说什么纸都可以做原纸。

2.Gerasin离型纸Gerasin原纸被超压并用脱模剂涂布以生产离型纸。

因为Gerasin是超级压光的，所以纸张的致密性非常好，特别适合模切厂。国内吉拉盛只能生产60~80克的口粮，而模切厂更喜欢使用100克以上的口粮，比如120克、140克。具有一定的透明度，挺度好，模切性能好。全部依靠进口原纸，但是由于进口原纸的最小数量是每个集装箱20吨，而且必须提前3个月预订，所以订单需要全额支付。有很多国内的离型涂料供应商觉得没有一般意义。

3.CCK离型纸CCK原纸是在表面涂布一层特殊的粘土，然后再涂布一层脱模剂而制成的离型纸。

由于其优异的耐高温性能，被广泛应用于碳纤维行业。CCK原纸表面的粘土容易损伤硅胶，所以真正能通过测试的国产CCK离型纸还是少数。

4.其他离型纸另外，有些离型纸在很多行业应用广泛，有些不使用脱模剂。

比如标签印刷厂，经常在需要分模的地方涂一层清漆，也有一定的分模能力。当然，胶水的性能较弱。否则，这种离别的能力也是徒劳的。此外，一些特殊胶水和其他配方生产的离型纸在整体市场中所占份额很小。

目前电子行业使用的真品纸(质量稳定、供应有保障的正规工厂生产的离型纸)很少，主要是乱码纸(国外用过一次或有质量缺陷的离型纸)。胶水厂基本都用正品纸。脱模剂脱模剂主要是有机硅脱模剂，其次是有机氟脱模剂和其他非有机硅脱模剂。

硅胶离型纸的主要接触胶有热溶胶、油性丙烯酸压敏胶(俗称油胶)和乳液型丙烯酸压敏胶(俗称水胶)。氟离型纸主要接触硅酮压敏胶(俗称硅胶)。

有机硅脱模剂按固化方式可分为溶剂型和无溶剂或热固化硅油、紫外光固化硅油和电子束固化硅油两大类。溶剂型硅油的使用率占整体离型纸市场的60%以上。但由于近期油价飙升，溶剂成本增加，很多企业开始转向无溶剂硅油。

溶剂型硅油的涂布成本最低，比如油胶K-50，干胶60g，待涂布的溶剂型干硅涂布量为0.80g/m2。如果使用无溶剂干硅，涂层量必须为1.30g/m2。

因为设备的限制，为了降低涂布成本，很多离型涂料供应商都在无溶剂硅油中添加溶剂，以降低有机硅的含量，减少涂布量。风险相当大。而且无溶剂硅油不适合做油胶。因为硅油需要挥发溶剂，在一定温度下固化，所以热固化硅油是目前应用最广泛的。

当然国内很多厂家已经在用UV固化了，主要用在涂膜上。由于薄膜承受不了固化温度，所以无论是从设备投入还是加工成本来看，一般都选择UV固化这种相对昂贵的固化方式。紫外线固化是热固化的一到两倍。目前，只有皮革离型纸制造商使用电子束固化。据报道，中国的一家外资工厂有这种设备。离型纸的技术指标离型纸的技术指标如下:干硅涂布量、室温剥离力、老化剥离力、残留附着率。

硅的干涂量是指涂在材料上的脱模剂的量，单位为克每平方米。一般溶剂型硅油的涂布量为0.30 ~ 0.80克/平方米，无溶剂硅油的涂布量为0.80 ~ 1.30克/平方米。需要专业的检测设备来检测涂布量。硅油的涂布量直接影响剥离性能。高涂布量能紧密覆盖原纸，保证硅油均匀分布。但如果硅油涂布量较低，容易漏涂，导致剥离不良。一些离型涂料供应商减少硅油涂布量，导致剥离重，生产出重离型纸，使用中风险相当大。

可靠的厂家可以在不减少硅油涂布量的情况下，通过调整化学配方来调整剥离力。这需要长时间的技术积累，而不是一蹴而就的。

常温剥离力，常温标准测试方法得到的剥离力数据，单位为N/25mm，可以换算成多少克。一般0.10N/25mm，即10g以下的剥离力，俗称轻剥离；0.20N/25mm，即20g以下的剥离力，俗称中等剥离；0.35~0.45N/25mm，即35 ~ 45g剥离力，俗称重剥离；0.60~0.80N/25mm，即60 ~ 80g剥离力，俗称重剥离；当然也有0.03~0.04N/25mm的剥离力，即3~4克，俗称轻柔剥离；还有1.00N/25mm的剥离力，即100g以上，俗称超重剥离。

老化后测量的剥离力通常略大于室温下的剥离力。残留粘附力是指第一次剥离和第二次剥离后离型纸的力。计算后得到的数据主要反映了硅油的固化效果。紫外光固化硅油的残留附着率一般为100%，热固化硅油的残留附着率高达90%。如果少数供应商宣称他们的离型纸残留附着率是100%，那就可疑了。

如果发生脱硅，离型纸的残留附着率一般不高于70%。测试离型纸的技术指标是一项相当复杂的工程。一般电子厂和胶带厂只能测试最后几个数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂料供应商的技术报告中。

离型纸的选择因为涂布量的原因直接影响胶水的适用性。水需要较低量的硅油涂层，油胶和热溶胶需要较高量的硅油涂层。由于它的破坏性渗透，它通常被大量涂覆。涂胶厂一般选择涂布量高的离型纸，复合厂一般选择涂布量中等的离型纸。如果是热复合，也要选择涂布量高的离型纸。保护膜(水胶)只需要低涂布量的离型纸，中涂布量的离型纸适合做油胶保护膜，高涂布量的离型纸不适合做保护膜。

因为气候的原因，模切厂冬天要选择剥离力大的离型纸，夏天要选择剥离力小的离型纸。一些有特殊要求的胶带，模切过程中使用的离型纸，需要与离型纸供应商联系。只有经过深入的测试和比较，才能进行生产活动。否则，会产生大量的废品。使用乱码纸也不是不可以。如果是要求不高的地方，还是可以用的。否则中国不会有那么多乱码供应商。